钢结构制造
钢结构案例：H型钢翻转焊接效率提升60%
某钢结构制造企业采用仕纳翻转吊具配合智能提升机，解决H型钢人工翻转效率低、安全隐患大等问题，实现翻转效率提升60%，工伤事故归零。
工件信息
工件类型
H型钢梁
工件重量
200-500kg
工件尺寸
6m-12m长度
实施效果
翻转效率
+60%
操作人员
-70%
工伤事故
-100%
表面损伤
-100%
单人日产值
+220%
客户痛点
1
安全隐患：钢梁翻转过程中晃动剧烈，多次发生险兆事故2
效率低下：单次翻转耗时15-20分钟，严重影响焊接进度3
人员消耗：每次翻转需要3-4人，人力成本高4
劳动强度大：撬动翻转需要大力气，工人容易疲劳5
质量影响：链条捆绑可能损伤钢梁表面，需要后续处理原有方式
行车配合人工翻转。工人使用链条捆绑H型钢，行车起吊后，工人用撬棍撬动翻转。每次翻转需要3-4人配合，翻转过程钢梁晃动大。
仕纳方案
仕纳为该企业设计了一套H型钢翻转焊接方案。采用智能提升机配合专用翻转吊具，工人只需操作遥控器即可完成H型钢的吊运和90度翻转。吊具采用机械自锁设计，无需捆绑，夹持牢固可靠。翻转过程平稳可控，不会产生剧烈晃动。
使用设备
智能提升机（载重1吨）H型钢专用翻转吊具无线遥控系统双吊点横梁
方案特点
机械自锁：夹具自动锁紧，无需人工捆绑
一键翻转：遥控操作，钢梁自动90度翻转
平稳可控：翻转过程平稳，无剧烈晃动
保护表面：夹具接触面采用软质材料，不伤钢梁表面
单人操作：原来3-4人，现在1人即可完成
适合类似工况
H型钢、工字钢翻转焊接
钢结构构件翻转作业
大型型材的吊运和翻转
造船厂船体分段翻转
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