电子制造
电子制造案例：精密电路板搬运破损率降低99%
某电子制造企业采用仕纳轻型助力臂配合定制吸盘，解决精密电路板人工搬运破损率高、静电损伤等问题，实现破损率降低99%，静电不良率归零。
工件信息
工件类型
多层PCB电路板
工件重量
0.5-3kg
工件尺寸
300×300mm 至 600×600mm
实施效果
电路板破损率
-99%
静电不良率
-100%
取放效率
+200%
放置偏差
-100%
培训周期
-86%
客户痛点
1
破损率高：电路板上的元器件脆弱，徒手取放容易碰歪、碰掉，破损率达2%2
静电风险：即使戴防静电手套，人体静电仍有损伤芯片的风险3
效率受限：人工取放速度慢，SMT生产线经常等待4
品质隐患：人为操作不稳定，偶尔出现放反、放歪等问题5
培训成本：新员工需要大量培训才能熟练操作，周期长原有方式
人工徒手取放。工人戴防静电手套，徒手从SMT生产线取下电路板，搬运至测试工位和包装区。每次取放需要精准对位，稍有偏差就可能损坏元器件。
仕纳方案
仕纳为该企业设计了一套精密电路板专用搬运方案。采用轻型组合式助力臂，配合防静电真空吸盘，工人轻推手柄即可完成电路板的精准取放。系统配备离子风静电消除装置，彻底消除静电风险。定位导柱确保每次放置位置一致，杜绝放反、放歪问题。
使用设备
轻型组合式助力臂（载重10kg）防静电真空吸盘定位导柱静电消除系统
方案特点
防静电设计：全系统防静电处理，配合离子风消除静电
精准定位：定位导柱确保±0.5mm放置精度
轻量化操作：电路板悬浮后操作力小于0.5kg
安全保护：吸力不足自动报警，防止跌落
柔性抓取：吸盘材质柔软，不伤电路板
适合类似工况
SMT生产线电路板搬运
精密电子元器件取放
对静电敏感的工件搬运
需要高精度定位的取放作业
轻型高频搬运工位